기계실 STS 저수조 누수 보수 · 용접부위 크랙 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 현장마다 다름, 물 빼고 채우는 시간 별도

검사 — 침투탐상(P.T) 비파괴 검사 · 눈에 안 보이던 4mm 크랙도 드러냄

검수 — 사용 수위까지 받아 확인

저수조 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

관리소장님께서 기계실 STS 저수조에 누수가 있다고 연락하셔서 현장으로 갔습니다.

살펴보니 물 자국이 한곳에만 있지 않고 여기저기 있었습니다. 새어 나온 양과 자국이 퍼진 형태를 같이 따져 보면 탱크 안쪽 용접부에 크랙이 간 것으로 볼 수 있습니다.

작업 뒤에 알게 됐는데, 다른 업체가 먼저 수리했지만 물이 멈추지 않아 인터넷 검색으로 저희를 찾으셨다고 합니다. 다른 곳이 손대고 실패한 곳을 다시 고치는 일은 처음 고치는 것보다 시간도 더 들고 까다롭습니다.

저수조 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

STS 저수조는 만들 때 판넬을 모두 탱크 안쪽에서 용접해 잇고, 서포트를 바둑판 모양으로 대어 보강합니다. 누수가 탱크 안쪽 용접부위에서 시작되는 까닭입니다.

안쪽 용접부위가 찢기는 원인은 둘입니다. 처음 설치할 때 수평이 틀어져 무게가 한쪽으로 쏠린 경우, 그리고 정수위 밸브 고장으로 물이 넘치도록 차서 정해진 것보다 높은 수압이 걸린 경우입니다.

해당 저수조는 지하수를 받아 씁니다. 지하수 속 성분이 스테인리스 표면을 파고들어 공식이 생긴 곳도 여러 군데 나왔습니다. 크랙만 막고 끝낼 수 있는 현장이 아니었습니다.

저수조 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 탱크에 들어가기 전 산소 농도부터 쟀습니다. 막힌 탱크 속에는 가스가 바닥에 깔려 있어서 확인을 거친 뒤에 들어갑니다.
2. 안전하다는 것을 보고 탱크 안으로 들어갔습니다. 안쪽 면은 에폭시로 코팅돼 있었고, 물이 새던 곳마다 에폭시가 덕지덕지 덧칠돼 있었습니다.
3. 침투탐상 검사를 해서 크랙 자리와 공식 자리를 빠짐없이 표시했습니다.
4. 표시된 곳은 갈아서 에폭시와 부식층을 벗겨 냈습니다. 에폭시와 부식층을 남긴 채 용접하면 결함이 그대로 묻힙니다.
5. 크랙과 공식 자리를 알곤으로 모두 메웠습니다. 다 긁어낸 뒤에도 남은 에폭시에서 가스가 계속 올라와서, 산소 농도를 여러 번 다시 재면서 작업했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

스테인리스 저수조 보수에는 용접성이 뛰어난 알곤을 씁니다.

저수조 누수는 에폭시로 막을 수 없습니다. 스테인리스 용접 부위마저 찢어 놓을 만큼 센 수압이 걸리는데요. 겉에 칠한 에폭시 막으로는 이런 수압을 버티지 못합니다.

지하수를 받아 쓰는 저수조는 손볼 곳이 더 많아집니다. 지금 물이 새는 곳뿐 아니라 공식이 번지고 있는 곳까지 같이 메워야 재수리 요청이 줄어듭니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

탱크에 물을 채워 넣고 수압테스트를 했습니다.

예전에 물이 새던 곳들을 하나씩 살펴봤고 누수는 다시 보이지 않았습니다. 밀폐된 곳에서 하는 작업이라 끝날 때까지 안전 확인도 같이 했습니다.