빌딩 저수조 누수 보수 · 크랙 알곤용접

이 작업에서 늘 지키는 것

소요 시간 — 현장마다 다름, 물 빼고 채우는 시간 별도

검사 — 침투탐상(P.T) 비파괴 검사 · 눈에 안 보이던 4mm 크랙도 드러냄

검수 — 사용 수위까지 받아 확인

저수조 누수, 어떤 상태였나요?

현장에 도착해 확인한 내용입니다.

빌딩 설비 담당자분이 기계실 저수조에 물이 샌 것을 보시고 서둘러 연락하셨습니다.

살펴보니 물 샌 자국이 한곳이 아니라 여러 군데 흩어져 있었습니다. 누수가 이렇게 여러 곳에서 나올 때는 원인도 한 곳에 몰려 있지 않습니다.

새어 나온 물의 양과 탱크 상태를 같이 보니 용접 부위 크랙이 의심됐습니다. 실 같은 가는 금 사이로 물이 스며 나오는 모양입니다.

저수조 누수, 왜 이렇게 됐나요?

같은 증상이라도 원인은 다릅니다.

몇 년 전에도 똑같이 물이 새서 설비 업체에 수리를 맡기셨다고 하셨는데요. 당시 새던 곳에 에폭시를 덧칠해 두었고, 오래지 않아 누수가 다시 시작됐습니다.

에폭시로는 탱크 속 수압을 버틸 수 없습니다. 에폭시 막이 찢기면 막 밑으로 물이 스며들어 결함이 도리어 넓어집니다.

해당 현장의 저수조는 지하수를 받아 씁니다. 스테인리스가 녹에 강한 재질이어도, 지하수를 쓰면 표면을 지키는 산화 피막이 무너지면서 공식 모양의 결함이 생깁니다.

저수조 누수, 어떻게 고쳤나요?

작업 순서와 방법입니다.

1. 탱크 속 물을 빼내고 안으로 들어갈 채비를 했습니다.
2. 막힌 공간이어서 들어가기 전에 산소 농도를 재고 안전한지 봤습니다.
3. 침투탐상 검사로 크랙 위치를 하나씩 표시했습니다. 아직 물이 새지 않아도 결함이 커질 수 있는 곳까지 같이 살폈습니다.
4. 표시한 곳은 갈아 냈습니다. 에폭시와 산화층을 벗겨 내야 용접이 제대로 붙습니다.
5. 크랙은 전부 알곤 용접기로 메웠습니다. 알곤 용접에서는 원래 가스가 생기지 않지만 긁고 남은 에폭시에서 가스가 올라와, 중간중간 산소 농도를 다시 재 가며 진행했습니다.

무엇을 썼나요?

사용한 자재와 장비입니다.

보수는 알곤 용접으로 합니다. 용접성이 뛰어나고, 탱크 속 수압을 버틸 만큼 튼튼하게 붙습니다.

이번 현장에서 에폭시는 쓸 수 없는 재료입니다. 몇 년 전 수리가 다시 샌 원인도 에폭시였습니다. 수압을 받는 설비에 덧칠하는 방식으로는 누수를 뿌리부터 막지 못합니다.

지하수를 쓰는 저수조는 크랙만 메우고 마칠 수 없습니다. 공식이 막 생기기 시작한 곳까지 함께 메워야 다음 누수 시기를 늦출 수 있습니다.

마무리는 어떻게 했나요?

작업 후 확인한 내용입니다.

크랙을 다 메운 다음 수압테스트를 했습니다. 아무리 세심하게 봐도 빠뜨린 곳이 있을 수 있어 꼭 거치는 단계입니다.

탱크를 물로 꽉 채운 뒤 결함이 있던 곳을 하나씩 살폈고, 물이 비치는 곳은 없었습니다.